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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Betriebsmodus: | Automatisch | Leistung: | 90 kW |
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| Bildschirmnetz: | 30 | Stromspannung: | Maßgeschneidert |
| Maschinentyp: | PVC-Pulverisiermaschine | Kühlsystem: | Luftkühlung und Wasser |
| Klinge: | Rotor | Kapazität: | 1000 |
| Weg von der Flügelradgebläseenergie: | 1,1 kW | Vibratorleistungsstärke: | 11 kW |
| Motorleistung des Brechers: | 45 kW | Kraft des Ventilators: | 5,5 kW |
| Silowert: | 500L |
Kunststoff-Zerkleinerer und Pulverisierer für PVC (Polyvinylchlorid), SPC (Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoff) und WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) umfassen typischerweise einen zweistufigen Prozess: Zerkleinern und Pulverisieren (Mahlen). Da diese Materialien dicht sind und oft Mineralien (wie Kalziumkarbonat) oder Holzfasern enthalten, muss die Ausrüstung ein hohes Drehmoment aufweisen und verschleißfest sein.
Zielmaterialanwendungen
PVC (Polyvinylchlorid): Perfekt für Rohre, Fensterprofile und weiche PVC-Abfälle. Unsere Klingen sind behandelt, um der korrosiven Natur von PVC-Zusatzstoffen zu widerstehen.
WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff): Spezialisierte Mahlscheiben verarbeiten die faserige Natur von Holz-Kunststoff-Mischungen, ohne zu verstopfen.
SPC (Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoff): Ausgestattet mit verschleißfesten Legierungen, um dem hohen Kalziumkarbonatgehalt entgegenzuwirken, der Standardklingen normalerweise stumpf macht.
A1. Die Zerkleinerungsstufe (Primärreduktion)
Bevor das Material zu feinem Pulver verarbeitet werden kann, muss es auf kleine Späne oder Flocken reduziert werden.
Ausrüstung: Hochleistungs-Kunststoff-Zerkleinerer oder -Schredder.
Mechanismus: Rotierende Messer scheren das Material gegen stationäre Messer.
Anwendung: PVC-Rohre/Profile: Rohre mit großem Durchmesser werden oft zuerst in Schredder gegeben.
SPC-Bodenbeläge: Dieses Material ist sehr spröde und schwer; Zerkleinerer verwenden "Klauen"- oder "Flach"-Messer, um dicke Abfälle effizient zu brechen.
WPC-Platten: Erfordert Hochdrehmoment-Schreddern aufgrund des Fasergehalts, der für Standardmesser hart sein kann.
A2. Die Mahl-/Pulverisierungsstufe (Feinmahlung)
Hier werden die zerkleinerten Späne in ein 20–80 Mesh Pulver umgewandelt, das dann wieder in die Extrusionsproduktionslinie eingespeist werden kann.
Schlüsselkomponenten eines PVC/SPC/WPC-Pulverisierers:
Mahlscheibe: Hochgeschwindigkeitsrotierende Scheiben mit präzisionsgefertigten Zähnen. Bei SPC sind diese Scheiben oft speziell gehärtet oder beschichtet, um der abrasiven Natur des Steinpulvers zu widerstehen.
Kühlsystem: Beim Mahlen entsteht erhebliche Wärme. Die meisten Mühlen verwenden ein duales Kühlsystem (Wasserkühlung für die Mahlkammer und Luftkühlung für das Material), um zu verhindern, dass das PVC schmilzt oder vergilbt.
Vibrationssieb: Sortiert das Pulver automatisch. Feines Pulver gelangt in den Silo, während grobe Partikel zur erneuten Vermahlung in die Kammer zurückgeführt werden.
Staubabscheider: Ein Impuls-Staubabscheidesystem sorgt für eine saubere Werkstattumgebung, indem es feine Partikel in der Luft erfasst.
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| Zerkleinerungsmaschine | |
| Maschinenmodell | SWP-650 |
| Leistung | 45KW |
| Bewegliche Messer | 10 Stück Legierung |
| Feste Messer | 4 Stück Legierung |
| Einlassgröße | 650MM* 500MM |
| Kapazität | 500-800KG/H |
| Mahlmaschine | |
| Maschinenmodell | SMF-800 |
| Leistung | 90KW |
| Bewegliche Messer | 36 Stück Legierung |
| Feste Messer | 20 Stück Legierung |
| Lüfterleistung | 11KW |
| Produktiv | 800KG/H |
| Größe | 3500*3200*4200MM |
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