Qualität Plastikverdrängungsmaschine & Plastikmischermaschine usine

Was ist eine Kunststoffmischmaschine? Eine Kunststoffmischmaschine ist ein industrielles Gerät, das dazu dient, rohe Kunststoffmaterialien, wie PVC, PE, PP, ABS oder andere Thermoplaste, mit Zusatzstoffen wie Farbstoffen, Stabilisatoren und Füllstoffen zu vermischen. Die Maschine stellt sicher, dass alle Zutaten gleichmäßig vermischt werden, bevor sie extrudiert oder geformt werden, was dazu beiträgt, die Produktqualität und -konsistenz zu erhalten. Q2: Wie funktioniert sie? Die meisten Kunststoffmischer arbeiten mit einem Hochgeschwindigkeits-Rotationsmessersystem. Die während des Prozesses erzeugte Reibungswärme erweicht den Kunststoff, wodurch sich die Zusatzstoffe effektiv verbinden können. Je nach Modell können die Maschinen sowohl Heiz- als auch Kühlkammern umfassen, wie z. B. in der Hochgeschwindigkeits-Heiß- und Kaltmischer-Kombination, die bei der Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen verwendet wird. Q3: Welche Arten von Kunststoffmischern gibt es? Es gibt verschiedene Typen, darunter Vertikalmischer, Horizontalmischer, Bandmischer und Hochgeschwindigkeitsmischer. Die Wahl hängt von der Produktionsskala und den Materialeigenschaften ab. Beispielsweise ist ein Hochgeschwindigkeitsmischer ideal für wärmeempfindliche Materialien wie PVC. Q4: Warum ist das Mischen so wichtig? Ein gleichmäßiges Mischen wirkt sich direkt auf Produktfarbe, Festigkeit und Verarbeitungseigenschaften aus. Schlecht gemischte Materialien können zu ungleichmäßigem Schmelzen, Oberflächenfehlern oder mechanischer Schwäche in den fertigen Produkten führen. Q5: Was sind die neuen Trends? Moderne Mischer integrieren jetzt SPS-Automatisierungssysteme (wie Siemens oder Omron) zur präzisen Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung. Energieeffiziente Motoren und Edelstahlkonstruktionen erhöhen zudem die Haltbarkeit und Hygiene. Kurz gesagt, die Kunststoffmischmaschine ist nicht nur ein unterstützendes Gerät—sie ist eine Kernkomponente der modernen Kunststoffverarbeitung, die Konsistenz, Stabilität und eine höhere Produktionseffizienz gewährleistet.

Wie wählt man die richtige Kunststoffmischmaschine für Ihre Produktionslinie? Die Auswahl der richtigen Kunststoffmischmaschine kann sich erheblich auf die Produktivität, die Materialqualität und die Kosteneffizienz auswirken. Angesichts der vielen verfügbaren Optionen: Wie können Hersteller die richtige Wahl treffen? Q1: Welche Hauptfaktoren sind zu berücksichtigen? Der erste Schritt ist das Verständnis Ihrer Material- und Prozessanforderungen. Faktoren wie Kunststofftyp (PVC, PE, PP usw.), Chargengröße, Verarbeitungstemperatur und Additivverhältnis bestimmen das richtige Mischermodell. Q2: Welche Arten von Kunststoffmischern gibt es? Häufige Modelle sind: Hochgeschwindigkeitsmischer für schnelles Erhitzen und gleichmäßiges Mischen. Kühlmischer zur Stabilisierung der Materialtemperatur nach dem Mischen. Vertikalmischer für einfaches Mischen großer Chargen. Horizontale Bandmischer für gleichmäßiges Mischen von Granulatmaterialien. Q3: Wie verbessert die Automatisierung die Effizienz? Moderne Kunststoffmischer sind jetzt mit SIEMENS- oder Schneider-SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, sodass Bediener Temperatur, Geschwindigkeit und Timing präzise überwachen können. Automatische Beschickungs- und Entladesysteme reduzieren den Arbeitsaufwand und menschliche Fehler. Q4: Was ist mit Energieverbrauch und Sicherheit? Energieeffiziente Designs mit Frequenzumrichtern können den Stromverbrauch um bis zu 20 % senken. Maschinen mit Sicherheitsverriegelungen, Überlastschutz und Edelstahlkonstruktion gewährleisten einen sicheren und sauberen Betrieb. Q5: Warum einen vertrauenswürdigen Hersteller wählen? Ein renommierter Hersteller bietet kundenspezifisches Design, Installationsunterstützung und Kundendienst. Garantie und Ersatzteilverfügbarkeit sind ebenfalls wichtige Überlegungen für den langfristigen Betrieb. Die Wahl der richtigen Kunststoffmischmaschine bedeutet, Leistung, Kosten und Zuverlässigkeit in Einklang zu bringen. Ein gut ausgewählter Mischer verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erhöht auch die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit Ihrer fertigen Kunststoffprodukte.

Was sind die neuesten Innovationen bei Kunststoffmischmaschinen für 2025? Die Kunststoffmischmaschinenindustrie entwickelt sich rasant weiter, als Reaktion auf neue Materialien, Energieeffizienzziele und Smart-Factory-Trends. Welche Innovationen prägen also die Zukunft des Kunststoffmischens? Q1: Wie verändert die Automatisierung die Mischmaschinenindustrie? Moderne Kunststoffmischer verfügen jetzt über intelligente SPS-Steuerungssysteme mit Datenprotokollierung, Fehlererkennung und Fernüberwachung. Dies ermöglicht es Herstellern, die Mischleistung in Echtzeit zu verfolgen und Parameter für maximale Konsistenz anzupassen. Q2: Welche neuen Materialien und Technologien entstehen? Im Jahr 2025 setzen viele Hersteller Mischkammern aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl und Edelstahl ein, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert. Zusätzlich verschleißfeste Messer und dynamische Auswuchttechnologie reduzieren Vibrationen und Lärm. Q3: Wie werden Mischer energieeffizienter? Neue Designs beinhalten Frequenzumrichtermotoren und optimierte Laufradgeometrie, wodurch der Energieverbrauch um bis zu 30 % gesenkt wird. Wärmerückgewinnungssysteme werden ebenfalls verwendet, um Wärmeenergie aus dem heißen Mischprozess wiederzuverwenden. Q4: Gibt es Umweltvorteile? Ja. Energieeffiziente Mischer tragen zur Senkung der CO2-Emissionen bei, während staubdichte Abdeckungen und abgedichtete Systeme Materialverluste und Umweltverschmutzung am Arbeitsplatz minimieren. Diese Verbesserungen stehen im Einklang mit globalen Green-Manufacturing-Standards. Q5: Welche Branchen profitieren am meisten? Kunststoffmischmaschinen sind für die Herstellung von Rohren, Profilen, Folien, Kabeln und Masterbatches unerlässlich. Mit besserer Automatisierung und Materialverträglichkeit sind sie heute integraler Bestandteil intelligenter, hocheffizienter Extrusionslinien weltweit. Da die Kunststoffindustrie sich weiter modernisiert, steht die Kunststoffmischmaschine an vorderster Front der Innovation—und kombiniert Technologie, Nachhaltigkeit und Präzision, um den Anforderungen der Fertigung von morgen gerecht zu werden.

Eine neue Generation von UPVC/CPVC/OPVC konischen Doppelschneckenextrudern, das Modell SJSZ-65/132, wurde auf den Markt gebracht, um die wachsende Nachfrage nach hocheffizienter Kunststoffrohrproduktion zu befriedigen. Diese Maschine wurde mit fortschrittlicher Technologie und Präzisionssteuerung entwickelt und ist für die Herstellung von PVC-Elektrogehäusen (16–40 mm), PVC-Wasserversorgungsrohren (50–110 mm) und PVC-Abwasserrohren (50–110 mm) konzipiert. Das Herzstück des Extruders SJSZ-65/132 ist eine konische Doppelschneckenstruktur, die eine hervorragende Plastifizierung und Mischung von PVC-Materialien gewährleistet. Dieses Design liefert eine ausgezeichnete Schmelzgleichmäßigkeit, einen stabilen Extrusionsdruck und eine hervorragende Rohrqualität. Die Schnecken und Zylinder bestehen aus hochfestem 38CrMoAlA-Legierungsstahl, der von bekannten Herstellern aus Zhoushan stammt und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit für den Langzeitbetrieb bietet. Der Extruder verfügt über Heizringe aus Aluminiumguss mit Edelstahlabdeckungen, die eine effiziente und gleichmäßige Temperaturregelung gewährleisten. Das System umfasst vier Heizzonen mit einer Gesamtleistung von 12 kW und ein dreistufiges Luftkühlsystem mit 0,25 kW pro Stufe. Der Hauptantriebsmotor, ein 37 kW Xi’an Sima AC- oder DC-Motor, sorgt für einen reibungslosen Betrieb, während die Geschwindigkeit über einen Thyristor-DC-Drehzahlregler oder einen dänischen Hailip-Inverter für Präzisionssteuerung geregelt wird.   Elektrische Komponenten stammen von internationalen Top-Marken wie SIEMENS, Schneider, Omron, RKC und Delixi, was eine hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung gewährleistet. Das System umfasst einen Überlastschutzalarm, der die Betriebssicherheit gewährleistet und Ausfallzeiten reduziert. Das Getriebe verwendet ein hartverzahntes Design der Jiangyin Gearbox Factory, bekannt für seinen hohen Wirkungsgrad und seine lange Lebensdauer.   Die SJSZ-Serie bietet mehrere Modelle von SJSZ51 bis SJSZ105, die einen breiten Leistungsbereich von 135 kg/h bis 1.400 kg/h abdecken, mit einer Gesamtleistung von 38 kW bis 255 kW. Alle Modelle verwenden Schnecken-Dosierer mit variabler Frequenzregelung, die eine gleichmäßige Materialzufuhr gewährleisten.   Laut dem Hersteller, der über fünf Jahre Erfahrung in Kunststoffextrusionsmaschinen verfügt, priorisiert das Unternehmen Qualität und Kundendienst. Standardmaschinen sind innerhalb von 7–10 Werktagen verfügbar, während kundenspezifische Lösungen 25–35 Tage benötigen. Jede Maschine wird mit einer 12-monatigen Garantie ab dem Installationsdatum geliefert, und lebenslanger technischer Support wird angeboten. Mit seinem fortschrittlichen Design, der Präzisionssteuerung und der zuverlässigen Leistung setzt der konische Doppelschneckenextruder SJSZ-65/132 einen neuen Standard in der PVC-Rohrextrusion und bietet Herstellern eine höhere Produktivität, überlegene Produktqualität und niedrigere Wartungskosten. Schlagwörter: Kunststoffextrusionsausrüstung, Kunststoffextrusionslinie, PVC-Extruder, UPVC CPVC OPVC konischer Doppelschneckenextruder

Hintergrundtechnik: Die Industrie behandelt im Allgemeinen größere Stücke Materialien, wie PVC-Schaumbretter, hohle Keile, transparente Blätter, etc., die in größere Partikel mit einer gröberen Teilchengröße, normalerweise größer als 8 Millimeter zerquetscht werden müssen und es einen bestimmten Betrag zwischen den defekten Stücken gibt, die, der Abstand nicht miteinander in Kontakt ist. Betrag, die größeren Partikel muss in Pulver durch einen Pulverizer vor Fusion verfeinert werden und pulverisiert werden. Der Prozess wird erschwert und viele Maschinen und Ausrüstung werden verbraucht. Technische Realisierungselemente: Um die oben genannten Probleme zu lösen, liefert die anwesende Erfindung eine integrierte Fräsmaschine Reibens und des Pulvers, die Massenmaterialien in Pulver, mit einfachen Verfahren und einfacher Operation direkt reiben kann. Zwecks die oben genannten Ziele erzielen, sollen die technischen Lösungen, die bei der anwesenden Erfindung angenommen werden, wie folgt: Zerquetschungsund Schleifmaschine, einschließlich Hauptmotor (1), Motor, die Plattform (2), Stützspant (3), elektrisches Rohr (4), Hauptmaschinenkörper (5), der Einlass (6), (7) tragend, das Loch (8), das Beförderungsrohr (9), das Beförderungsrohr (10), der Ventilator des verursachten Entwurfs (11), der Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), der Siebeimer (13) und die Siebeimerklammer (14) trägt, werden vorbei gekennzeichnet: der Motor, der Plattform (2) wird er trägt, mit dem Hauptteil (5) als Ganzes angeschlossen, ist der Hauptmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, und die rechte Seite des Hauptmotors (1) wird mit einem Stützspant (3) auf dem Stützspant (3) versehen, das ein Kreisloch, das elektrisches Rohr (4) stützt, angeschlossen wird. Das elektrische Rohr (4) schließt den Motor und den Hauptmaschinenkörper (5) an. Der Hauptmaschinenkörper (5) wird mit einem Einlass (6) auf der Oberfläche des rechten Endes des Hauptmaschinenkörpers (5) versehen. Tragendes (7) ist auf die Seite installiert, hat die Oberfläche des tragenden (7) zwei Löcher (8), und ein Beförderungsrohr (9) ist unter die Oberfläche des rechten Endes des Hauptteils (5) installiert, und das Beförderungsrohr (9) wird auf der rechten Seite des Körpers die linke Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) auf der Seite angeschlossen, wird die Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) an den Schirmeimer (13) durch das Beförderungsrohr (10) angeschlossen, und die rechte Seite des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) wird angeschlossen an den verursachten Ventilatormotor (12), der Schirmeimer dort sind der Eimer mit drei Sieben stützt (13) um (12) und den Hauptmotor (1) und der Ventilatormotor (12) werden an die Energiequelle angeschlossen. https://www.youtube.com/channel/UC6PlAXWIfCb61q7VIV800KA/videos?view=0&sort=dd&shelf_id=0 Die Unterseite des Stützspants (3) wird mit der Bewegungslagerplattform (2) als Ganzes angeschlossen, und der obere Teil des Stützspants (3) wird durch ein rundes Loch gestützt. Die zwei Löcher (8) auf der Oberfläche des tragenden (7), das linke Loch (8) ist ein Entwässerungsloch, und das rechte Loch (8) ist ein Wassereinlassloch. Der obere Teil des Siebfasses (13) ist ein Zylinder, und der unterere Teil ist ein Kegel. Nutzen: Die Erfindung kombiniert eine allgemeine Zerkleinerungsmaschine und eine Pulvermühle, damit der Prozess der Zerquetschung und des Schleifpulvers einfach ist, die Operation ist einfach und bequem, wird das Prinzip der Erfindung vorangebracht, ist die Struktur angemessen, und der Ertrag des Pulvers wird verbessert. Abbildung 1 ist eine Perspektivenansicht einer integrierten Zerquetschungsund Schleifmaschine. Im Bild: 1. Hauptmaschinenmotor; 2. Motor, der Plattform trägt; 3. Stützrahmen; 4. elektrisches Rohr; 5. Hauptmaschinenkörper; 6. Zufuhreinlaß; 7. Tragen; 8. Loch; 9. Beförderung der Rohrleitung; 10. Getrieberohrleitung; 11. Ventilator des verursachten Entwurfs; . Ventilatormotor des verursachten Entwurfs 12; . Eimer des Siebs 13; . Eimerklammer des Siebs 14. Ausführliche Weisen http://www.beisu-extrusion.com Um die technische Lösung besser zu erklären, wird die Methode des Gebrauches im Detail in Verbindung mit den folgenden Verkörperungen beschrieben: Zerquetschungsund Schleifmaschine, einschließlich Hauptmotor (1), Motor, der Plattform (2), Stützspant (3), elektrisches Rohr (4), Hauptmaschinenkörper (5), Einlass (6), Lager (7), Loch (8), dem Rohr (9) übermittelnd trägt und übermitteln Rohr (10), Ventilator des verursachten Entwurfs (11), Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), Schirmeimer (13), Schirmeimerklammer (14), gekennzeichnet durch: der Motor, der Plattform (2) trägt, schließen an den Hauptmaschinenkörper (5) in einen Körper an, ist der Hauptmaschinenmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, hat der Hauptmaschinenmotor (1) einen Stützspant (3) auf der rechten Seite, und der Stützspant (3) hat ein rundes Loch stützt das elektrische Rohr (4). Das elektrische Rohr (4) schließt den Motor und das Hauptteil (5) an. Das Hauptteil (5) hat einen Einlass (6), und die obere rechte Oberfläche des Hauptteils (5) wird mit tragenden (7) angeschlossen, hat die Oberfläche des tragenden (7) zwei Löcher (8), und die untere rechte Oberfläche des Hauptteils, das (5) ein Beförderungsrohr hat (9), das an die linke Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) auf der rechten Seite des Körpers, die Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) angeschlossen wird, wird an den Schirmeimer (13) durch das Beförderungsrohr (10) angeschlossen. Die rechte Seite des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) wird an den verursachten Ventilatormotor (12) angeschlossen. Es gibt drei Schirmeimerklammern (13). Wenn gebräuchlich, Drehung auf der Stromversorgung, der Hauptmotor (1) und Ventilatormotor (12), laufen, und Materialien können durch den Zufuhrhafen (6) für die Zerquetschung und das Reiben hinzugefügt werden. Der Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12) erzeugt Unterdruck, nachdem er heraus laufen gelassen hat, zerquetscht hat und gerieben hat den Materialfluss durch das Beförderungsrohr (9) und das Beförderungsrohr (10) zum Schirmfaß (13) und die Prozessenden. Es kann durch das Ablaufloch auf der linken Seite des tragenden (7) und das Wassereinlassloch auf der rechten Seite während des Gebrauches justiert werden. Technische Eigenschaften: https://www.youtube.com/channel/UC6PlAXWIfCb61q7VIV800KA/videos?view=0&sort=dd&shelf_id=0 Einteilige Zerquetschungsund Schleifmaschine, einschließlich Hauptmotor (1), den Motor, der Plattform (2) tragen, Stützspant (3), elektrisches Rohr (4), Hauptmaschinenkörper (5), Einlass (6), Lager (7)), Loch (8), dem Rohr (9) übermittelnd und übermitteln Rohr (10), Ventilator des verursachten Entwurfs (11), Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), Schirmeimer (13) und der Schirmeimerklammer (14), gekennzeichnet durch: fahren Sie die tragende Plattform (2) wird angeschlossen mit dem Hauptmaschinenkörper (5) in einen Körper, ist der Hauptmaschinenmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, und die rechte Seite des Hauptmaschinenmotors (1) wird mit einem Stützspant (3), einem Stützspant (3)) wird angeschlossen mit einem runden Loch versehen, das elektrisches Rohr (4), das elektrische Rohr (4) stützt, anschließt den Motor und das Hauptteil (5), das Hauptteil (5) wird mit einem Einlass (6), das rechte Ende des Hauptteils (5), das tragendes (7) ist installiert auf die Oberseite, zwei Löcher (8) werden zur Verfügung gestellt auf der Oberfläche des tragenden (7), versehen, und ein Beförderungsrohr (9) ist unter die Oberfläche des rechten Endes des Hauptteils (5) installiert, und dem Beförderungsrohr (9) wird die linke Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) auf der rechten Seite des Maschinenkörpers angeschlossen, wird die Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) an den Schirmeimer (13) durch das Beförderungsrohr (10) angeschlossen, und die rechte Seite des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) wird an den verursachten Ventilatormotor (12) angeschlossen, stützt der Eimer mit drei Sieben (13) werden vereinbart um den Siebeimer (12), und der Hauptmotor (1) und der Ventilatormotor (12) werden angeschlossen an die Energiequelle. Die Zerquetschungsund reibende integrierte Maschine entsprechend Anspruch 1, kennzeichnete, in dem die Unterseite des Stützspants (3) an die Bewegungslagerplattform (2) als Ganzes angeschlossen wird, und der obere Teil des Stützspants (3) wird durch ein rundes Loch gestützt. Die integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine entsprechend Anspruch 1, worin die zwei Löcher (8) auf der Oberfläche des tragenden (7), das linke Loch (8) ein Entwässerungsloch ist, und dem Recht das Loch (8) ist ein Wassereinlaß. Die integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine entsprechend Anspruch 1, worin der obere Teil des Siebfasses (13) ein Zylinder ist, und dem untereren Teil ist ein Kegel. Technisches zusammenfassendes https://www.youtube.com/watch?v=CtwGr0gTY-oDie integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine der anwesenden Erfindung schließt einen Hauptmaschinenmotor (1), ein Motor mit ein, der Plattform (2), ein Stützspant (3), ein elektrisches Rohr (4), ein Hauptmaschinenkörper (5), eine Zufuhr Port(6) und tragendes (7) trägt. ), Löcher wird (8), dem Rohr (9) übermittelnd, Rohr (10), Ventilator des verursachten Entwurfs (11), Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), Schirmeimer (13) und Schirmeimerklammer (14) übermittelnd, der Motor, der Plattform (2) trägt), mit dem Hauptmaschinenkörper (5) in einen Körper angeschlossen, ist der Hauptmaschinenmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, wird der Hauptmaschinenmotor (1) mit einem Stützspant (3) auf der rechten Seite versehen, und der Stützspant (3) wird mit einem runden Loch stützt das elektrische Rohr (4) angeschlossen. Das elektrische Rohr (4) schließt den Motor und das Hauptteil (5) an. Das Hauptteil (5) wird mit einem Einlass (6) über dem Hauptteil (5) versehen, und das rechte Ende des Hauptteils, das (5) auf die Oberseite dort installiert ist, ist tragendes (7), und die anwesende Erfindung kombiniert eine allgemeine Zerkleinerungsmaschine und einen Pulverizer, um den Prozess von der Zerquetschung und vom Reiben des Pulvers zu machen einfach und einfach zu funktionieren. Technische Eigenschaften: 1. einteilige Zerquetschungsund Schleifmaschine, einschließlich Hauptmotor (1), den Motor, der Plattform (2) tragen, Stützspant (3), elektrisches Rohr (4), Hauptmaschinenkörper (5), Einlass (6), Lager (7)), Loch (8), dem Rohr (9) übermittelnd und übermitteln Rohr (10), Ventilator des verursachten Entwurfs (11), Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), Schirmeimer (13) und der Schirmeimerklammer (14), gekennzeichnet durch: fahren Sie die tragende Plattform (2) wird angeschlossen mit dem Hauptmaschinenkörper (5) in einen Körper, ist der Hauptmaschinenmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, und die rechte Seite des Hauptmaschinenmotors (1) wird mit einem Stützspant (3), einem Stützspant (3)) wird angeschlossen mit einem runden Loch versehen, das elektrisches Rohr (4), das elektrische Rohr (4) stützt, anschließt den Motor und das Hauptteil (5), das Hauptteil (5) wird mit einem Einlass (6), das rechte Ende des Hauptteils (5), das tragendes (7) ist installiert auf die Oberseite, zwei Löcher (8) werden zur Verfügung gestellt auf der Oberfläche des tragenden (7), versehen, und ein Beförderungsrohr (9) ist unter die Oberfläche des rechten Endes des Hauptteils (5) installiert, und dem Beförderungsrohr (9) wird die linke Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) auf der rechten Seite des Maschinenkörpers angeschlossen, wird die Oberfläche des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) an den Schirmeimer (13) durch das Beförderungsrohr (10) angeschlossen, und die rechte Seite des Ventilators des verursachten Entwurfs (11) wird an den verursachten Ventilatormotor (12) angeschlossen, stützt der Eimer mit drei Sieben (13) werden vereinbart um den Siebeimer (12), und der Hauptmotor (1) und der Ventilatormotor (12) werden angeschlossen an die Energiequelle. Die Zerquetschungsund reibende integrierte Maschine entsprechend Anspruch 1, kennzeichnete, in dem die Unterseite des Stützspants (3) an die Bewegungslagerplattform (2) als Ganzes angeschlossen wird, und der obere Teil des Stützspants (3) wird durch ein rundes Loch gestützt. 3. Die integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine entsprechend Anspruch 1, worin die zwei Löcher (8) auf der Oberfläche des tragenden (7), das linke Loch (8) ein Entwässerungsloch ist, und dem Recht das Loch (8) ist ein Wassereinlaß. 4. Die integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine entsprechend Anspruch 1, worin der obere Teil des Siebfasses (13) ein Zylinder ist, und dem untereren Teil ist ein Kegel. Technische Zusammenfassung die integrierte Zerquetschungsund Schleifmaschine der anwesenden Erfindung umfasst einen Hauptmaschinenmotor (1), ein Motor, der Plattform (2), ein Stützspant (3), ein elektrisches Rohr (4), ein Hauptmaschinenkörper (5), eine Zufuhr Port(6) und tragendes (7) trägt. ), Löcher wird (8), dem Rohr (9) übermittelnd, Rohr (10), Ventilator des verursachten Entwurfs (11), Ventilatormotor des verursachten Entwurfs (12), Schirmeimer (13) und Schirmeimerklammer (14) übermittelnd, der Motor, der Plattform (2) trägt), mit dem Hauptmaschinenkörper (5) in einen Körper angeschlossen, ist der Hauptmaschinenmotor (1) über dem Motor, der Plattform (2) trägt, wird der Hauptmaschinenmotor (1) mit einem Stützspant (3) auf der rechten Seite versehen, und der Stützspant (3) wird mit einem runden Loch stützt das elektrische Rohr (4) angeschlossen. Das elektrische Rohr (4) schließt den Motor und das Hauptteil (5) an. Das Hauptteil (5) wird mit einem Einlass (6) über dem Hauptteil (5) versehen, und das rechte Ende des Hauptteils, das (5) auf die Oberseite dort installiert ist, ist tragendes (7), und die anwesende Erfindung kombiniert eine allgemeine Zerkleinerungsmaschine und einen Pulverizer, um den Prozess von der Zerquetschung und vom Reiben des Pulvers zu machen einfach und einfach zu funktionieren.