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Die Plastik-Wasserring-Pelletierungsliniestellt eine der am weitesten verbreiteten Pelletierungsmethoden dar, die derzeit im Bereich des Kunststoffrecyclings und der Kunststoffveränderung eingesetzt wird.Sein Hauptmechanismus besteht darin, dass sich drehende Klingen schmelzendes Kunststoffmaterial direkt an der Druckfläche schneiden, gefolgt von der schnellen Abkühlung und dem Transport der entstehenden Pellets durch einen schnellen Wasserring.

Diese Methode eignet sich besonders gut für die Verarbeitung thermoplastischer Materialien wie PE, PP, EVA und ABS,Vor allem solche Materialien, die durch hohe Viskosität oder eine Tendenz zur leichten Bruchbarkeit der extrudierten Stränge gekennzeichnet sind.

Kernprozess-Arbeitsablauf

Die Wasserringpelletierungslinien sind hochintegrierte Systeme.

Rohstoffverbindung/Extrusion → Filtrationsbildschirm → Druckkopf (Mehrloch-Druckplatte) → Wasser - Ringpelletizer → Zentrifugalentwässerer → Vibrationsbildschirm → Lagersilo

Schlüsselkomponentenfunktionen:

Druckkopf und Druckplatte: Das geschmolzene Material wird über eine Strömungsverteilungsplatte durch die Druckbohrungen extrudiert.Die Oberfläche der Druckplatte wird typischerweise einer speziellen Behandlung unterzogen (z. B. einer gehärteten Beschichtung), um Reibungsverschleiß gegen die Schneidklingen zu minimieren.

Pelletizing Cutter Head: Die Schneidklingen drehen sich in engem Kontakt mit der Druckmaschine.die eine präzise Kontrolle der Größe und Form der entstehenden Pellets ermöglicht.

Wasserhaube und Wasserring: Unter dem kombinierten Einfluß der Zentrifugalkraft und des Wasserstroms wird die frisch geschnittenenheiße Pellets bewegen sich entlang eines zirkulierenden Wasserrings, der gegen die Innenwand der Wasserkappe gebildet wirdDieser Wasserring hat die doppelte Funktion, die Pellets zu kühlen und zu transportieren.

Zentrifugalentwässerer: Dieses Gerät dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um die Oberflächenfeuchtigkeit von den Pellets abzuspinnen und erzielt in der Regel eine Trockenheit von mehr als 98%.

Technischer Kern und Auswahlempfehlungen

Bei der Konfigurierung einer Wasserringpelletierungslinie haben die folgenden drei Hauptfaktoren einen direkten Einfluss auf die Qualität der entstehenden Pellets:

Kontaktpräzision zwischen Schneidblatt und Druckmasse:

Dies ist eine wesentliche technische Herausforderung bei der Wasserringpelletierung.Modernste Ausrüstung verwendet typischerweise pneumatische oder federbelastete automatische Klingen-Zuführungssysteme, um sicherzustellen, dass die Schneidklingen konstant bleibenBei unzureichendem Druck können sich die Pellets zu einem durchgehenden Blatt zusammenschmelzen; bei übermäßigem Druck umgekehrt.Beschleunigter Verschleiß der Druckfläche.

Umlaufwassertemperaturregelung:

Wenn die Wassertemperatur zu niedrig ist, kann dies zu Materialansammlungen und Verstopfungen am Druckkopf führen.die Pellets werden nicht ausreichend abkühlen und häufig zusammenklebenEs wird in der Regel empfohlen, einen industriellen Kühler oder einen Wärmetauscher zu installieren, um die Wassertemperatur zu stabilisieren.

Verteilungsdesign für die Druckluft:

Bei der Anordnung der Druckbohrungen müssen die rheologischen Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden, um eine gleichbleibende Entladung zwischen den Kanten und dem Mittelpunkt zu gewährleisten.Dies führt zu inkonsistenten Pelletgrößen.

Technische Daten:

 

 

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4. Kennzeichnung und Kennzeichnung von zerlegbaren Teilen, Verkabelungen und Kabeln.

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