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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Material: | UPVC/CPVC/OPVC/PE/PP/MB/CORBON | Model: | Heating mixer,heating cooling mixer, cooling mixer |
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Mixer model: | SHR-1300 | Heating mixermotor power: | 45/75/90/110/160/200/250Kw |
Inverter brand: | ABB | Temperature control brand: | OMRON |
Capacity: | 3600Kg/h | ||
Markieren: | OPVC-Kunststoffgranulat-Mischmaschine,Kunststoffgranulat-Mischmaschine,Kunststoffgranulat-Heizungs-Kühlmischer |
SHR-1300L Hochgeschwindigkeits-PVC-Pulvermischer-Mischmaschine für Farbdichtstreifen
Anwendung:
Hochgeschwindigkeitsmischer werden hauptsächlich zum Mischen, Rühren, Trocknen, Färben, primären Plastifizieren und anderen Materialien aus Kunststoffen, Baumaterialien, chemischen Pigmenten, Gummi und anderen Industrien verwendet.
Merkmale:
Der Hochmischer des Mischers ist der erste Schritt bei der Herstellung von PVC-Profilen, Platten, Rohren, Platten und anderen PVC-Platten, der eine wichtige Rolle spielt.Beim Extrusionsprozess wird im Allgemeinen ein konischer Doppelschneckenextruder verwendet, und der orthotope Fördereffekt ist viel größer als der Mischeffekt auf die Materialien, sodass das gleichmäßige Mischen und Mischen verschiedener Hilfsstoffe hauptsächlich durch das Mischen vor der Extrusion vervollständigt wird..Eine gute Mischausrüstung kann den Extruder mit schlechter Plastifizierleistung kompensieren, aber der Extruder mit besserer Plastifizierleistung kann den schlechten Einfluss der Mischausrüstung nicht kompensieren.Klicken Sie zum Öffnen auf den Link "Leistung des Profils, so dass bei einem Fehler bei der Dosierarbeit die Qualität des PVC-Profils stark beeinträchtigt wird. Der Arbeitsablauf des Dosierens ist wie folgt: Arbeitskleidung muss während der Arbeit getragen werden, und es ist strengstens verboten, Kleinigkeiten zu tragen, die nicht mit der Arbeit zusammenhängen, damit sie während der Arbeit nicht herunterfallen.In das Dosierfass.Vor der Operation gute Arbeit leisten, alle Arten von Zusatzstoffen sollten zur Inspektion geöffnet werden. Der Rohstoffcode muss sauber, ordentlich und eincheckbar sein. Unterschiedliche Rohstoffe sollten unterschiedliche Präzisionsmessgeräte verwenden. Wirkstoffe, Schlagzähmodifikatoren, Titandioxid, Calciumcarbonat usw.) können mit einer elektronischen Waage mit einer Genauigkeit von gemessen werden 10 g, die kleinere Menge (z. B. Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel, Masterbatches, Antioxidantien usw.) muss genau sein 1 g elektronische Waage Messung Messabweichung: CaCO3 ≤ 50 g, UV-531, Antioxidans ≤ 0,1 g, andere Materialien ≤ 5 g Ststreng gemäß den festgelegten Verfahren, um Auslassungen oder wiederholte Messungen zu vermeiden.Gehen Sie vorsichtig damit um, lassen Sie keine Materialien auf den Boden fallen oder wirbeln Sie Staub auf, verschmutzen Sie die Umwelt nicht.Elektronische Waagen und andere Messinstrumente müssen regelmäßig inspiziert, gewartet und überprüft werden, und Probleme sollten rechtzeitig behoben oder ersetzt werden.Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, die am Instrument haftenden Schwimmstoffe zu reinigen, um die Genauigkeit des Messgeräts nicht zu beeinträchtigen.Die farbigen Materialien müssen nach dem manuellen Absacken verschlossen werden und sollten nicht offen gestapelt werden, um eine Feuchtigkeitsrückkehr zu vermeiden und die Qualität des Mischens zu beeinträchtigen.Danach muss der Tank sorgfältig gereinigt und mit PVC-Harz weiter gereinigt werden, bis er sauber und geruchsfrei ist.Das zum Reinigen des Mischtanks verwendete PVC-Harz kann als zusammengesetztes Reinigungsmaterial und nicht als Extrusionsmaterial verwendet werden.Achten Sie nach dem Auftreten des „Pasten“ -Fehlers darauf, den Tank rechtzeitig mit weichem Metall zu reinigen.Tragen Sie beim Reinigen eine Gasmaske, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.Lassen Sie während der Abschaltzeit das Personal im Dienst und starten Sie den Mischer regelmäßig.Um den Verlust von Computerprogrammen zu verhindern.Betriebsverfahren für die Hochgeschwindigkeits-Mischeinheit Vor dem Starten der Maschine: Halten Sie die verschiedenen Teile der Maschine sauber, insbesondere den Mischer und den Auslassventilhohlraum sollten gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine harten Gegenstände oder Schmutz vorhanden sind.Überprüfen Sie den Anschluss der Maschine im Detail.Ob die Teile locker sind, ob es Leckagen zwischen der Druckluft und der Rohrleitung gibt und ob die Manometer normal anzeigen oder nicht.Überprüfen Sie, ob jede rotierende Komponente Kratzer, festsitzende und andere Defekte aufweist, und halten Sie sich strikt an die Schmierverfahren, um alle Teile zu schmieren.Prüfen Sie, ob die Pneumatikventile beim Öffnen und Schließen flexibel und freigängig sind.Prüfen Sie, ob das Rührpaddel fest montiert ist, ob zwischen Abstreifer und Tankboden schleift.Und halten Sie eine gewisse Lücke;Beim Drehen von Hand sollte die Hauptwelle leicht und flexibel sein.Der „D“-Riemen sollte gleichmäßig gespannt sein und die Schrauben an der Bodenplatte des Motors sollten locker sein.Prüfen Sie, ob die elektrische Ausrüstung sicher und zuverlässig ist.Überprüfen Sie die Wasser-, Strom- und Gasdruckanzeige im Detail.Ob es normal ist;Der Kühlwasserdruck sollte nicht zu hoch sein, das Wasserversorgungsventil sollte zu 60% ~ 70% geöffnet sein, um einen übermäßigen Druck zu vermeiden, der eine Verformung oder sogar ein Platzen des kalten Mischbehälters verursacht.Bei Verwendung des "automatischen" Verfahrens müssen Sie die Temperatureinstellungen überprüfen.Ob der Wert dem Produktionsprozess entspricht.Inbetriebnahme, Betriebsvorkehrungen und Sicherheitsmaßnahmen sind strengstens untersagt.Nichtfachleuten ist die Bedienung der Geräte strengstens untersagt.Es ist strengstens verboten, die Einstellparameter des Geräts während der Arbeit zu ändern.Der bestimmungswidrige Betrieb der Schalttafeln ist strengstens untersagt.Das automatische und manuelle Umschalten sollte gestoppt werden.Oder im Leerlauf ist es strengstens verboten, sich beim Be- und Entladen unter dem Wagenheber aufzuhalten.Während des Betriebs sollte genau darauf geachtet werden, ob der Strom des Schnellmischers im normalen Bereich liegt;das Hochgeschwindigkeitsmischen liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 100 A und das Kaltmischen im Allgemeinen zwischen 18 und 20 A.
Details Spezifikation Bilder Mixer:
Technisches Datum:
Modell | Volle Lautstärke | Verfügbare Kapazität | Motorleistung | Wellengeschwindigkeit | Heizmethode |
SHR-5A | 5L | 3L | 1,1 kW | 1400 U/min | Selbstreibung/elektr |
SHR-10A | 10L | 7L | 3Kw | 2000 U/min | |
SHR-25A | 25L | 20L | 5,5 kW | 1440 U/min | |
SHR-50A | 50L | 35L | 7/11Kw | 750/1500 U/min | |
SHR-100A | 100L | 75L | 14/22Kw | 650/1300 U/min | |
SHR-200A | 200L | 150L | 30/42Kw | 475/950 U/min | |
SHR-300A | 300L | 225L | 40/55Kw | 475/950 U/min | |
SHR-500A | 500L | 375L | 47/67Kw | 430/860 U/min | |
SHR-800A | 800L | 600L | 60/90Kw | 370/740 U/min | |
SHR-1000A | 1000L | 750L | 83/110Kw | 350/700 U/min |
BEISU Maschinenpark:
BEISU-Maschinen- und Ausrüstungsempfehlung: PVC/PE/PP-Rohrproduktionslinie, PVC/PE-Holz-Kunststoff-Produktionslinie, PVC-Profil-/Profil-Produktionslinie, PVC/PP/PE/ABS-Platten-/Platten-Produktionslinie, PVC-Kantenband-Produktionslinie und Mühle , High-Speed-Mischer (Gruppe), Brecher, Schärfer, Schredder, Traktor, Wickler, Schneidemaschine und andere Kunststoff-Hilfsmaschinen.
Warum BEISU Maschinen wählen:
A1: Anlagenbau, Sanierungsplan, Rohrleitungsverlegeplan im Werk, Bauplan Umlaufkühlbecken
A2: Lieferung von Rohstoffen, Transformatoren, Luftkompressoren und andere Beschaffungspläne
A3: Bereitstellung relevanter rohstoffspezifischer Formeln, hochwertiger Rohstofflieferanten, Rohstoffkostenrechnung
A4: Installationsausrüstung, Inbetriebnahmeausrüstung, Schulungspersonal und Bereitstellung von technischem Support während des ganzen Jahres
A5: Das BEISU-Unternehmen verfügt über eine landesweite Allianz für Kunststoffindustrie-Ingenieure, die im Falle einer Entfernung relevante Talente in Ihrem Unternehmen ganzjährig als technologische Unterstützung bereitstellen kann
Ansprechpartner: batista
Telefon: +8613913294389