Caco3 Conical Double Screw Compound Extruder Machine Low Shear

Konische Doppelschnecken-PVC-Extrudermaschine zur Herstellung transparenter Folien

Der SJSZ-PVC-Granulator wird hauptsächlich für den Granulierungsprozess von Hart-PVC verwendet.Die konische Doppelschneckenextruder-Granulierung erhöht die Produktleistung.

Der Hauptzweck der PVC-Hot-Cut-Granulierungs-Produktionslinie:

Es wird zur wasserfreien Granulierung von Kunststoffen mit kälteren Eigenschaften (z. B. HDPE, PVC) und gefüllten modifizierten Kunststoffen (z. B. kalziumgefüllt) verwendet.Die Partikel sind rund, kuchenförmig, ohne Poren und können direkt ohne Trocknung eingegeben werden.verwenden.

Die PVC-Hot-Cut-Granulations-Produktionslinie wird Kunststoffabfälle zu guten Granulaten verarbeiten, die den maximalen Wert der Regeneration widerspiegeln.Es wird ein hochwertiger Kunststoffgranulator benötigt, um einen PVC-Heißschneidgranulator herzustellen, um nasse Materialien und Wassergranulation leicht zu lösen.Es gibt viele Belüftungsöffnungen, leicht zu sprühender Klebstoff, geringe Leistung, Schraub-Hochfrequenz-Abschreckbehandlung, nicht leicht zu brechen, lange Lebensdauer.Und es gibt eine Vielzahl von Matrizen, eine Vielzahl von Materialschrauben und eine Vielzahl von Kombinationen.Die Erfüllung der unterschiedlichen Einkaufsbedürfnisse von Groß-, Mittel- und Kleinanlegern ist eine ideale Wahl für Ihre Investition in die Recyclingbranche.

Granulationswirt:
Die scherarme, stark zusammengesetzte Schneckenform gewährleistet einen effizienten und stabilen Betrieb des Granulierungsprozesses.
Das einheitliche Dosiersystem sorgt für eine gleichmäßigere und effizientere Konfiguration des Masterbatch-Materials.

Pelletierer:
Mit dem Präzisionsschneider ist die Schnittfläche glatt und glatt.
Frequenzsteuerung, besser geeignet für die Anforderungen unterschiedlicher Granulationsprozessgeschwindigkeiten.

Schneidkopfform:
Es ist aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und für eine lange Lebensdauer gehärtet.
Ein gut verteilter Materialflussweg gewährleistet eine gleichmäßige und effiziente Extrusion von Pellets, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen.

Kühlgerät:
Ein einzigartiges 3D-Kühlsystem für eine bessere Kühlung.
Der leistungsstarke Ventilator in Kombination mit dem neuen Kühlsystem sichert die Qualität und Effizienz der Pellets.

Wichtigster technischer Parameter:

Wartungsmethode

1. Nach 500 Betriebsstunden befinden sich Eisenspäne oder andere Verunreinigungen von den Zahnrädern im Getriebe.Daher sollten die Zahnräder gereinigt und gleichzeitig das Getriebeöl gewechselt werden.

2. Führen Sie nach einer gewissen Nutzungsdauer eine gründliche Inspektion des Extruders durch und überprüfen Sie den festen Sitz aller Schrauben.

3. Wenn die Hauptstromversorgung und die Heizung während der Produktion plötzlich abgeschaltet werden, müssen die Zylinder bei Wiederherstellung der Stromversorgung wieder auf die angegebene Temperatur aufgeheizt und für eine gewisse Zeit warm gehalten werden, bevor der Extruder gestartet werden kann.

4. Wenn die Lenkfülle des Messgeräts und des Zeigers gefunden wird, überprüfen Sie, ob der Kontakt der Kante wie des Thermoelements gut ist.