Konischer PVCplastikverdrängungs-Maschine Doube-Schrauben-Entwurf

Konische PVC-Zwillings-Schraube PVC-Extrudermaschine für elektrische Rohre herstellen

Strukturelle Prinzipien 1

Für den grundlegenden Mechanismus des Verdrängungsprozesses, einfach dreht sich eine Schraube in das Fass und drückt den Plastik nach vorn. Die Schraubenstruktur ist eine Schrägfläche oder eine Steigungswunde um die Mittelschicht mit dem Ziel die Erhöhung des Drucks, den größeren Widerstand zu überwinden. Insoweit der Extruder, gibt es drei Arten während der Operation überwunden zu werden Widerstände: eins ist die Reibungskraft, die die Reibung zwischen den festen Partikeln (Zufuhr) und der Wand des Zylinders und der Anzahl von Drehungen enthält, bevor die Schraube (Fütterungszone) zwischen sie gedreht wird. Es gibt zwei Arten Reibungskräfte; das zweite ist die Adhäsion der Schmelze auf der Wand; das Drittel ist der interne Strömungswiderstand der Schmelze, wenn es nach vorn gedrückt wird.

Entsprechend Newtons Theorem wenn ein Gegenstand in einer bestimmten Richtung stationär ist, dann dem Gegenstand ist im Gleichgewicht mit der Kraftbalance in dieser Richtung. Für eine umfangsmäßig bewegliche Schraube hat sie keine axiale Bewegung, das heißt ist die axiale Kraft auf der Schraube im Gleichgewicht. So, wenn die Schraube einen großen Vorwärtsschub auf der Plastikschmelze ausübt, wendet sie auch einen ähnlich sortierten aber rückwärtigen Schub dem anderen Gegenstand an. Offensichtlich ist der Schub, den sie ausübt, auf dem Drucklager hinter dem Zufuhrhafen. Die meisten Einzelschrauben sind rechtshändig und wenn sie von der Rückseite angesehen werden, drehen sich sie, und sie werden zurück aus dem Fass heraus durch eine Drehbewegung gedreht. In einigen Doppelschneckenextrudern drehen sich die zwei Schrauben in entgegengesetzte Richtungen in die zwei Zylinder und kreuzen sich, also müssen sie ein rechtshändiges sein, ein-link, und die zwei Schrauben sind die selben für die occlusal Doppel-schraube. Der Drehsinn ist solch, dass er die gleiche Orientierung haben muss. Jedoch in beiden Fällen passt sich das Drucklager, das die rückwärtige Kraft noch trägt, an Newtons Theorem an.

Prinzip mit 2 Temperaturen

Der extrudierbare Plastik ist Thermoplastikee dass Schmelze nach Heizung und nach dem Abkühlen wieder sich zu verfestigen. Deshalb wird Hitze während des Verdrängungsprozesses angefordert, um den Plastik die Schmelztemperatur erreichen zu lassen. Von so wo tut die Hitze des flüssigen Plastiks kommen? Zuerst arbeiten das Wiegebrückenzufuhrvorwärmen möglicherweise und das Fass/sterben Heizung und es ist am Start, darüber hinaus an der Bewegungsinputenergie, IE der Widerstand des Motors gegen die zähflüssige Schmelze die Reibungshitze sehr wichtig, die im Fass erzeugt wird, wenn, die Schraube zu drehen auch eine wichtige Wärmequelle für allen Plastik, außer Kleinsystemen, langsamen Schrauben, hohem Schmelztemperaturplastik und Verdrängungsbeschichtungsanwendungen ist. In Kraft, ist es wichtig, festzustellen, dass die Fassheizung nicht die Hauptwärmequelle ist, und sein Effekt auf Verdrängung ist kleiner, als wir erwarteten. Die Nachzylindertemperatur ist wichtig, weil sie die Rate des Feststofftransports in den Zähnen oder in der Zufuhr beeinflußt. Im allgemeinen zusätzlich zu für einen spezifischen Zweck verwendet werden (wie Licht, flüssige Verteilung oder Druckregelung), sollten der Würfel und die Formtemperaturen erreichen oder zur gewünschten Temperatur der Schmelze nah sein.

Prinzip der Verlangsamung 3

In den meisten Extrudern wird die Änderung in der Schneckendrehzahl erzielt, indem man die Geschwindigkeit des Motors justiert, der sich gewöhnlich mit voller Geschwindigkeit von ungefähr 1750 U/min dreht, die für eine Extruderschraube zu schnell ist. Wenn sie mit solch einer schneller Geschwindigkeit gedreht wird, wird zu viel Reibungshitze erzeugt, und eine einheitliche, gut-gerührte Schmelze kann nicht vorbereitet werden, weil die Verweilzeit des Plastiks zu kurz ist. Ein typisches Reduzierungsverhältnis sollte zwischen 10:1 und 20 sein: 1. können der Gang und der Flaschenzug im Stadium benutzt werden, aber die zweite Etappe benutzt den Gang und bringt die Schraube in der Mitte des folgenden großen Gangs in Position. Für einige langsam-Betriebmaschinen (wie Doppel-schrauben für UPVC), gibt möglicherweise es drei Verlangsamungsphasen, die möglicherweise so niedrig wie 30 U/min oder senken sind (60:1verhältnis). Andererseits können einige sehr lange Doppel-schrauben für Bewegung bei 600 U/min laufen oder schneller und eine sehr niedrige Verlangsamungsrate und ein tieferes Abkühlen so erfordern. Wenn die Verlangsamungsrate mit der Arbeit schlecht zusammengestellt wird, wird zu viel Energie vergeudet. Es ist möglicherweise notwendig, einen Flaschenzugblock zwischen dem Motor und der Verlangsamungsphase hinzuzufügen, die die große Geschwindigkeit, entweder, um die Schneckendrehzahl sogar über der vorhergehenden Grenze hinaus zu erhöhen ändert oder die große Geschwindigkeit zu verringern. Dieses erhöht die verfügbare Energie, verringert den gegenwärtigen Wert und vermeidet Bewegungsausfall. In beiden Fällen der Ertrag möglicherweise erhöht wegen des Materials und seines abkühlenden Bedarfs.

Technischer hauptsächlichparameter:

Wartungsmethode

1. Nach 500 Stunden Gebrauch, gibt es Eisenschrotte oder andere Verunreinigungen von den Gängen im Getriebe. Deshalb sollten die Gänge gesäubert werden und das Getriebeöl sollte gleichzeitig ersetzt werden.

2. Nach einer Nutzungsdauer führen Sie eine gründliche Inspektion des Extruders durch und überprüfen Sie die Enge aller Schrauben.

3. Wenn die Hauptstromversorgung und die Heizung plötzlich während der Produktion gestoppt werden, wenn die Stromversorgung wiederhergestellt wird, müssen die Fässer zur spezifizierten Temperatur wieder erwärmt werden und hielten warm für einen bestimmten Zeitraum, bevor der Extruder angestellt werden kann.

4. Wenn die Steuerungsfülle des Meters und des Zeigers gefunden wird, überprüfen Sie, ob der Kontakt des Randes wie des Thermoelements gut ist.